Линия переработки ПЭТ-бутылок 500 кг в час

Внимание! Оборудование может быть модернизировано под Ваши потребности: производительность, габариты, замена китайских комплектующих на европейские.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок: дробление, мойка, гранулирование. Производительность 500 кг/час. Возможно изготовление оборудования для переработки пластиковых бутылок производительностью до 5000 кг/час.

Переработка ПЭТ-бутылок является важнейшим направлением перерабатывающей отрасли. В настоящее время высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок требует дорогостоящих инвестиций, а недорогое оборудование, как правило, имеет низкую эффективность. После 15 лет накопленного опыта в сфере разработок технологий и производства десятков конфигураций оборудования для перерабатывающей промышленности, наша компания смогла добиться высокой эффективности оборудования при минимальных издержках. Теперь наше высокоэффективное оборудование мы рады предложить вам! Перечень входящего в линию оборудования и его конфигурации можно изменять в зависимости от ваших пожеланий.

Перечень оборудования

Гранулирование ПЭТ

Переработка: Переработка и грануляция материала.
Применение: Переработка и гранулирование ПЭТ .
Производительность: 400-500 кг/ч, в зависимости от размера и однородности исходного материала.

Перечень оборудования

Описание
2 комплекта подъемных сухих силосов.
Объем 4,5 куб. / комплект.

Шнековый механизм подачи сырья (питатель) — 1 комплект.

Основная машина включает:

1 двигатель переменного тока
Мощность двигателя 132 кВт, частота вращения шнека 600 об / мин (максимальная).

1 пара муфт.
Соединение мотора и коробки передач.

1 коробка передач.
Крутящий момент T = 990 Nm, уровень крутящего момента 4.6T / A3.

1 комплект для обработки.
Соотношение сторон L / D = 36.
Стальной цилиндр 45 с биметаллической втулкой α101 (твердость HRC60-62), шнековый элемент — инструментальная сталь W6Mo5Cr4V2 (твердость HRC58-60).

Трубопровод системы водяного охлаждения — 1 комплект.

Машина смены сита.
Включая корпус устройства, устройство смены сита, нагреватель, форму и пр.

1 комплект КИП

Загрузочный агрегат — 1 комплект.
Мощность двигателя переменного тока 1,5 кВт, бункер из нержавеющей стали.

1 комплект системы водяного охлаждения.
Цилиндр охлаждается циркулирующей водой, включая теплообменник. Водяной насос мощностью 0,55 кВт и резервуар для воды из нержавеющей стали.

Вакуумная система — 2 комплекта.
2 кольцевых вакуумных насоса (мощность 3кВт) и вакуумный отстойный резервуар.

Резервуар для охлаждающей воды — 1 комплект.
1 резервуар для охлаждающей воды из нержавеющей стали, L = 5 м, 4 комплекта принадлежностей для резервуара.

2 сушилки, мощность 3 кВт, нержавеющая сталь, с кронштейном.

1 гранулятор, мощность двигателя составляет 7,5 кВт, регулировка скорости преобразованием частоты ABB, подвижный нож — твердосплавный подвижный нож.

Бункер из нержавеющей стали (1 куб.), оснащенный вентилятором мощностью 4 кВт.

Запасные части (см. приложение).

Технические характеристики

Система сушки — 2 комплекта

• Используется для предварительной сушки измельченного материала из ПЭТ.
• Объем силоса составляет 4,5 кубометра, изготовлен из нержавеющей стали.
• Мощность подъемного двигателя 7,5 кВт.
• Мощность сушки: 36кВт.
• Время сушки партии: ≥4 часа.

Шнековый механизм подачи сырья — 1 комплект.

• Используется для транспортировки высушенного сырья из сушильного бункера в загрузочный бункер.
• Мощность двигателя: 2,2 кВт.
• Деталь, контактирующая с материалом, изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Система подачи — 1 комплект

• В системе подачи используется двухшнековый дозирующий питатель (установленный на коробке передач главного двигателя), используемый для количественной подачи сырья, мощность двигателя подачи: 1,5 кВт, переменный ток.
• Двигатель оснащен редуктором. Двигатель и редуктор подачи соединены напрямую, с горизонтальной мешалкой.
• Регулировка скорости преобразованием частоты ABB. Смазочное масло добавлено в коробку передач.

Двухшнековое главное устройство — 1 шт

• Диаметр шнека Φ71 мм, отношение длины к диаметру составляет L / D = 36.
• Главный двигатель — двигатель переменного тока, мощность — 132 кВт, регулятор скорости — преобразованием частоты ABB – продукция Schneider. Скорость вращения главного двигателя 60 — 600 об. / мин.
• В цилиндре используется биметаллическая втулка из сплава C-типа (сплав α101), имеет твердость HRC60-62.
• Шнековый элемент изготовлен из инструментальной стали W6Mo5Cr4V2, после вакуумной закалки твердость достигает HRC58-60. Шнековый элемент обрабатывается на фрезерном стане.
• Цилиндры расположены следующим образом: секция 1: подающий цилиндр; секции 5 и 7 оборудованы отверстиями для выпуска, остальные представляют собой закрытые цилиндры, секция 9 представляет собой закрытый цилиндр.
• Секции 2-4 представляют собой закрытые медные нагреватели, секции 5 и 7 — открытые медные нагреватели, секции 6, 8 и 9 — все закрытые литые алюминиевые нагреватели, а головной нагреватель — литой медный нагреватель, сопротивление изоляции нагревателя не менее 1 MΩ. Общая тепловая мощность составляет около 58 кВт.
• Используется параллельная трехосная конструкция. Шестерни изготовлены из высококачественных сплавов и контролируются в соответствии с международным стандартом ISO6336-1996 и ME.
• Все шестерни прошли закалку.
• Используется специальное программное обеспечение для шлифования шестерен. Обеспечивается прочность шестерни, равномерная нагрузка на зубья, высокая прочность, низкий уровень шума и низкая вибрация.
• Благодаря множеству улучшений, конфигурация мощности нового редуктора ATE была значительно улучшена, данный редуктор превосходит своих конкурентов.

Характеристики коробки передач:

• Конструкция коробки передач была оптимизирована множеством способов на основе результатов проверочных расчетов. Параметры шестерни оптимизированы. Внешняя система смазки. Использование самого современного пластинчато-ребристого теплообменника в Китае. Мощность двигателя масляного насоса системы смазки 0,55 кВт. Модель смазочного материала для коробки передач: 150 # трансмиссионное масло для средних нагрузок.
• Цилиндр охлаждается системой охлаждения (мягкая вода). Впускной и возвратный трубопроводы охлаждающей воды изготовлены из нержавеющей стали. Импортный электромагнитный клапан контролирует поток. Отсечной игольчатый клапан из нержавеющей стали регулирует расход. Обратный клапан обратной воды предотвращает перекрестный поток. Мощность двигателя водяного насоса системы охлаждения с циркуляцией мягкой воды составляет 0,55 кВт. Циркуляционная вода в баке для умягченной воды должна быть приобретена пользователем. Циркуляционная вода — это дистиллированная вода. Бак для умягченной воды имеет конструкцию внешнего типа.
• Вакуумный насос — 2 комплекта, мощность двигателя 3 кВт * 2. Вакуумная система имеет конструкцию внешнего типа. Две независимые вакуумные системы. На трубопроводе от вакуумного насоса до вакуумной камеры имеется односторонний клапан, для предотвращения обратного потока воды из водяного насоса.
• Для фильтрации расплава используется гидравлическая плунжерная система смены сита с двумя станциями. Мощность гидравлической станции составляет 2,2 кВт, сетчатый корпус нагревается нагревательными стержнями, а мощность составляет 2,5 кВт.
• Головка изготовлена из материала 38CrMoAlA, подвергнутого азотированию, с 17 отверстиями (конкретное количество отверстий определяет инженер).

Технические характеристики машины:

Шкаф системы контроля и управления (СКУ)

• Измеритель температуры (двухканальный, интеллектуальный) основного блока является продуктом Omron.
• Текущее значение величины тока выводится на дисплей для реализации мгновенной защиты от перегрузки по току и отключения.
• Машина оснащена дисплеем давления и температуры. Главный двигатель реализуют защиту от блокировки.
• Главный выключатель — продукт компании Schneider.
• Все устройства тепловой защиты и контакторы являются продуктами Omron и LS.
• Все кнопки управления и световые индикаторы — продукты компании Schneider.

Вспомогательная часть

• 1 резервуар для охлаждающей воды из нержавеющей стали, длина 5 м, 4 комплекта комплектующих для резервуара для воды.
• 2 сушилки, мощность двигателя 3 кВт, нержавеющая сталь.
• 1 гранулятор, мощность двигателя 7,5 кВт, регулировка скорости преобразованием частоты ABB / Schneider, подвижный нож — твердосплавный нож.
• 1 силос (1 куб. м) для готовой продукции, включая подающий вентилятор.

Запасные части и инструменты

• Сальник первичного и вторичного валов коробки передач — 3 шт.
• Шнековый элемент — 400 мм.
• Фиксированный нож гранулятора, резиновый валик — по 1 шт.
• Уплотнительное кольцо выхлопной камеры — 3 шт.
• Асбестовые перчатки — 2 пары.
• Шестигранный ключ — 1 комплект (5 шт.)
• Шестигранный ключ — 1 комплект (3 шт.)
• Пруток медный Φ30 × 250 — 1 шт.
• Подвесная петля (для шнека) — 2 шт.

Гарантия на производственную линию — 1 год

Производительность, перечень оборудования и другие конфигурации можно изменять в зависимости от ваших пожеланий!

Контактная информация

Даниил, представитель завода в СНГ

Контактный телефон: +7 995 659 93 83

Отправьте запрос по данному оборудованию

По Вашему вопросу будет назначен ответственный РУССКОГОВОРЯЩИЙ сотрудник.

Среднее время реакции в рабочее время – около 2 часов. Время в городе Шэньчжэнь +5 от Московского (UTC+08:00). Если Вы отправите сообщение в выходной/праздничный день, ответ будет отправлен в ближайший рабочий день.