Линия консервирования рыбы, производительность 4 тонны за 8 часов

Внимание! Оборудование может быть модернизировано под Ваши потребности: производительность, габариты, замена китайских комплектующих на европейские.

Производительность, перечень оборудования и другие конфигурации можно изменять в зависимости от требований покупателя.

Гарантия на производственную линию — 1 год. По истечении срока гарантии мы предоставляем пожизненное техническое обслуживание оборудования. Гарантия может быть аннулирована только в случае внесения покупателем изменений в оборудования без разрешения производителя.

Основная спецификация

Производительность: 4 тонны/8 часов замороженная рыба
Процесс производства: Предварительная обработка рыбы, упаковка в банки, картонная упаковка
Обрабатываемая продукция: Замороженная рыба
Упаковка готовой продукции: Круглые железные банки по 120 г.
Срок изготовления: 60-75 дней
Способ оплаты: 40% предоплата, 60% оплата остатка после проверки оборудования перед погрузкой в контейнер
Срок гарантии: 1 год после запуска оборудования

Подробное описание

1.1 Линия предварительной обработки

Бак для размораживания изготавливается из нержавеющей стали. По периметру и дну бака установлены пластины из нержавеющей стали толщиной 2 мм. Углы усилены. Верхняя часть загнута со всех сторон. Предусмотрено четыре отверстия для дренажа воды. При отсутствии необходимости использования бака для размораживания, размораживание можно производить в бассейне.

Рисунок 1. Бак для размораживания

Варочная тележка:

• Габаритные размеры: 880x860x1540 мм.
• Материал колес: нейлон.
• Материал корпуса и колесной опоры: нерж. сталь.
• Кол-во этажей и поддонов: 8 этажей, 16 поддонов.

Рисунок 2. Варочная тележка

Полуавтоматический пропариватель:

• Габаритные размеры: 5500x1430x2000 мм.
• Автоматический контроль температуры.
• Паровой клапан от компании Siemens с электронным управлением.
• Клапан управления располагается сбоку устройства.
• Ручное управление сливом, выпуском пара и распылением.

Рисунок 3. Полуавтоматический пропариватель

1.2 Линия закрутки и упаковки банок

Обмывка банок:
Данная линия подходит для всех видов консервированных фруктов, мясных консервов, бутилированного соуса и различных напитков. Обмывка и сушка липких поверхностей. Данная линия подходит для жестяных банок, стеклянных бутылок и пластиковых бутылок.

Рисунок 4. Линия закрутки и упаковки банок

Особенности оборудования:

• Вся конструкция устройства изготовлена из нержавеющей стали сорта 304. Это позволяет уменьшить загрязнение и обеспечить чистоту продукции.
• Высокая степень автоматизации, автоматический контроль температуры и полная очистка.
• Применение акрилового кожуха позволяет наблюдать за всем процессом очистки.
• Двойная конструкция очистки. Вода, используемая для очистки, может быть переработана для дальнейшего использования.
• Усовершенствованная конструкция устройства. Простота очистки. Резервуар для воды имеет слив большого размера.

Технические параметры:

• Производительность: 50-100 банок/мин, бесступенчатая регулировка.
• Скорость подачи трубопровода: 6-30 м/мин
• Применение: банки диаметром 40-180 мм и высотой 40-200 мм.
• Габаритные размеры: 4600*800*1400 мм.
• Электродвигатель: 0,75 кВт, 10-50 об/мин.
• Водяной насос: 0,75 кВт*6 12,5 т/ч.
• Вентилятор: 7,5 кВт*2.

Заполнение и транспортировка:
Конвейерная лента разделена на три полосы, используется полиуретановая конвейерная лента, а внутренняя часть изготовлена из нержавеющей стали. Загрузочный резервуар установлен на входе в машину. В резервуаре установлена мешалка и имеется теплоизоляционный материал. На подающей трубе установлен пневматический клапан для автоматического контроля уровня жидкости в резервуаре. На выходе установлено загрузочное отверстие для пополнения материала, а также на дне резервуара установлена емкость для сбора сырья. Сырье перекачивается в резервуар насосом. Для изготовления машины используется труба из нержавеющей стали 40x40x2. За исключением приводного ремня и конвейерной ленты, вся машина изготовлена из нержавеющей стали 304.

Рисунок 5. Заполнение и транспортировка

Запечатывающее устройство банок:

Машина для запечатывания имеет 4 головки. Устройство подходит для всех видов круглых банок. Особенности машины:

• Простая загрузка и выгрузка.
• Простая эксплуатация, техническое обслуживание и очистка.
• Стабильная работа и хорошее качество.
• Блок управления имеет электронное управление.
• Удобная регулировка скорости.
• Точность позиционирования.
• Основные электрические компоненты, такие как PLC, инвертор, бесконтактный переключатель представлены такими брендами как Schnаider и Omron.

Это идеальное запечатывающее устройство банок.

Характеристики:

• Производительность: ≤130 шт/м.
• Кол-во головок: 4 шт.
• Диаметр банки: 52-99 мм.
• Высота банки: 39-120 мм.
• Основной источник питания: 4 кВт.
• Вес машины: 2,5 т.
• Габаритные размеры: 1,8х1х1,9 м.

Рисунок 6. Запечатывающее устройство банок

Резервуар для смешивания приправ (ароматизаторов):

Резервуар для смешивания может быть напрямую подключен к паровому котлу.

Рисунок 7. Резервуар для смешивания приправ (ароматизаторов)

Транспортировочный насос:

Первый насос используется для соединения буферного резервуара и резервуара для смешивания приправ.

Второй насос используется для соединения резервуара для испарения воды и машины для розлива сырья.

Третий насос используется для соединения резервуара для испарения воды и резервуара для смешивания приправ.

Рисунок 8. Транспортировочный насос

Зона ручного вторичного контроля:

Рисунок 9. Зона ручного вторичного контроля

Мойка и чистка банок:

Подходит для всех видов консервированных фруктов, мясных консервированных продуктов, соусов в бутылках и различных напитков, жестяных банок, стеклянных бутылок и пластиковых бутылок.

Рисунок 10. Мойка и чистка банок

Особенности оборудования:

• Вся конструкция изготовлена из нержавеющей стали сорта 304. Это позволяет уменьшить загрязнение и обеспечить чистоту продукции.
• Высокая степень автоматизации, автоматический контроль температуры и полная очистка.
• Применение акрилового кожуха позволяет наблюдать за всем процессом очистки.
• Двойная конструкция очистки. Вода, используемая для очистки, может быть переработана для дальнейшего использования.
• Усовершенствованная конструкция устройства. Простота очистки. Резервуар для воды имеет слив большого размера.

Технические параметры:

• Производительность: 50-300 банок/мин, бесступенчатая регулировка.
• Скорость подачи трубопровода: 6-30 м/мин.
• Применение: ширина банки φ40-180мм, высота банки 40-200 мм.
• Габаритные размеры: 4600*800*1400 мм.
• Электродвигатель: 0,75 кВт, 10-50 об/мин.
• Водяной насос: 0,75 кВт*6 12,5 т/ч.
• Вентилятор: 7,5 кВт.

Осушитель:

Подходит для всех видов консервированных фруктов, мясных консервированных продуктов, бутилированных соусов и различных напитков, подходит для жестяных банок, стеклянных бутылок и пластиковых бутылок.

Рисунок 11. Осушитель

Дезинфицирующий автоклав

Особенности устройства:

• Автоматическое управление PLC. Ввод команд с сенсорного экрана.
• Запись кривых температуры и времени.
• Электронно-механическая система безопасности.
• Электронная и механическая защита от перенапряжения.
• Электронная автоматическая защита от перегрева.
• Сигнализация аномальной температуры.
• Сигнализация аномального давления.
• Сигнализация аномального уровня воды.
• Сигнализация аномальной работы.
• Автоматический PID-регулятор температуры, погрешность температуры в пределах ± 0,5 ℃.
• Электронный корректор температурного контраста.
• Постепенное охлаждение.
• Высокоэффективный, не требующий технического обслуживания, теплообменник.
• Система рециркуляции воды.
• Применимая упаковка — гибкая упаковка (гибкая упаковка (CPP+PA, алюминиевая фольга, воздушная упаковка, стеклянная бутылка, жестяной пластик, алюминиевый лоток).
• Прямой нагрев и охлаждение (выбирается пользователем).

Закрутка:

Рисунок 12. Закрутка

Машина для наклеивания этикеток:

Рисунок 13. Машина для наклеивания этикеток

Размеры жестяной банки и этикетки:

• Размер банки: высота — 172 мм, диаметр -153 мм — размер этикетки: 163 х 510 мм.
• Размер банки: высота — 85 мм, диаметр — 82 мм — размер этикетки: 76 х 275 мм.
• Размер банки: высота — 95 мм, диаметр — 73 мм — размер этикетки: 86 x 254 мм.
• Размер банки: высота — 84 мм, диаметр — 73 мм — размер этикетки: 76 x 245 мм.

Модель: LW1
Машина для наклеивания этикеток подходит для наклеивания этикеток на банки. Прокатка осуществляется за счет давления ленты на банку. Клей-расплав можно наносить, когда банка проходит через станцию горячего расплава. Далее банка продвигается вперед. Клеевой стержень прокатывает этикетку и приклеивает ее к банке. Скорость этикетирования также можно регулировать от низкой до высокой и наоборот.

Технические параметры:

Скорость наклеивания этикеток: 80 — 400 шт/мин
Точность маркировки: ±1 мм
Размер этикетки: 117 – 520 мм * 50- 254 мм
Диаметр банки: 45 -150 мм
Расход сжатого воздуха: 2 – 4 кг/см2 10 л / мин
Габаритные размеры: 2215 * 840 * 1400 мм
Вес устройства: 900 кг
Мощность: 3000 Вт

Электромеханическое устройство:

• Датчик: Omron/panasonic.
• Реле: Panasonic.
• Контактор: Chint.
• Электродвигатель: Taiwan Ming Wei.
• Кнопки: Hangzhou Sanli.
• Инвертор: Inovance.
• Мотор-редуктор: XINFULONG
• Пневматическая часть: Taiwan AirTAC.

Комплектация:

1. Машина для наклеивания этикеток — 1 шт.
2. Клей — 1 к-т
3. Система регулирования давления резервуара клея — 1 к-т
4. Инструкция по эксплуатации машины для наклеивания этикеток — 1 шт.
5. Инструкция по эксплуатации инвертора — 1 шт.

Перечень запасных частей машины для наклеивания этикеток:

1. Лента — 1 к-т
2. Резиновое кольцо — 1 к-т
3. Нагревательная труба — 1 к-т
4. Лезвие — 1 к-т
5. Фильтрующее устройство охлажденного клея — 1 к-т
6. Наконечник шланга — 1 к-т

Струйный принтер:

Рисунок 14. Струйный принтер Videojet Technologies

Videojet Technologies — мировой лидер на рынке печатной продукции. Компания предоставляет продукцию печати, кодирования и маркировки продуктов. Цель компании — работа с клиентами в сфере производства потребительских товаров, фармацевтики и промышленных товаров. Повышение производительности клиентов, защищать и развивать их бренды, а также опережать отраслевые тенденции. Благодаря нашим экспертам в области непрерывной струйной печати (CIJ), термоструйной печати (TIJ), лазерной маркировки, термотрансферной печати (TTO), кодирования, этикетирования и широкоформатной печати, Videojet имеет большой потребительский рынок. На сегодняшний день установлено 325 000 принтеров.

Наши клиенты используют продукцию Videojet для печати более 10 миллиардов изделий в день. Поддержка и обучение клиентов обеспечивается более чем 3000 членами команды в 26 странах мира. Кроме того, дистрибьюторская сеть Videojet включает более 400 дистрибьюторов и OEM-производителей, обслуживающих 135 стран.

Высокая производительность:

• Печать с высоким разрешением со скоростью до 888 футов в минуту (271 м/мин).
• Расширенные возможности подключения упрощают интеграцию оборудования.
• Высококонтрастные пигментированные чернила позволяют создавать яркие и четкие изображения на темных или сложных поверхностях, значительно превосходящие стандартные чернила на основе красителей.
• Инновационная конструкция управления чернилами увеличивает время безотказной работы.
• 4000 часов работы с высококонтрастными чернилами до профилактического обслуживания.

Тихая работа:

• Усовершенствованная конструкция печатающей головки Clean FlowTM снижает частоту очистки печатающей головки даже для самых стойких пигментных чернил.

Значительные преимущества в качестве печати:

• Усовершенствованная печатающая головка с автоматической настройкой, калибровкой и регулировкой обеспечивает стабильную производительность.

Простота в обслуживании:

• Усовершенствованная конструкция позволяет выполнять более длительные производственные периоды между плановыми обслуживаниями. Старые детали могут быть заменены пользователем (фильтры системы подачи чернил и часто изнашиваемые детали).
• Самый длинный интервал технического обслуживания в отрасли.

Автоматическая распаковочная машина LW1L:

Рисунок 15. Автоматическая распаковочная машина

Описание:

• Вертикальное хранение. Коробки можно добавлять в любое время без простоев.
• Формование и запайка картонных коробок одинакового размера
• Ручная регулировка размера коробки (2-3 минуты).
• Усовершенствованная система управления фотоэлектрической индукцией.
• Формирование, складывание и запечатывание выполняются одновременно.
• Система безопасности предотвращает порезы рук ножами.
• Высококачественная нержавеющая сталь.

Технические параметры:

• Скорость распаковки и запайки: 8-12 шт/мин
• Кол-во ящиков: 100 шт (1000 )мм
• Размеры коробки: Д200-450×Ш150-400×В100-400 мм
• Источник питания: 110/220В, 50/60Гц, 1 фаза
• Мощность: 200 Вт
• Лента: 48/60/75 мм
• Размеры устройства: Д2000×Ш1900×В1450 мм
• Вес устройства: 450 кг

Комплект поставки:

• Электродвигатель Taiwan
• Воздушный цилиндр Taiwan Shako
• Пневматическая часть Taiwan Shako
• Режущий инструмент Japan SK-2
• Датчик Japan Omron/ Germany Sick
• PLC Japan Omron

Заклейщик коробок:

Рисунок 16. Заклейщик коробок

Технические параметры:

• Модель — 6050L
• Источник питания — 380В, 50Гц 330Вт
• Скорость транспортировки — 20 м/мин
• Скорость упаковки — 40 шт/мин
• Ширина ленты — 48- 60 мм
• Длина упаковки — Более 150 мм
• Высота упаковки — 120-600 мм
• Размеры устройства — 1940 * 895* 1080 мм
• Вес устройства — 205 кг

Цепная конвейерная лента:

Рисунок 17. Цепная конвейерная лента

Основная часть:

• Боковая пластина корпуса устройства изготовлена из нержавеющей стали SUS304 толщиной δ2,0 мм, шириной 2000 мм.
• Квадратный вал — квадратная труба 20*40 мм из нержавеющей стали SUS304, оба конца сварены.
• Круглый натяжной вал изготовлен из круглой трубы (нерж. сталь) диаметром 20 мм, с приваренными с обоих концов гайками М8.
• Ведущий вал и ведомый вал выполнены из нержавеющей стали SUS304, диаметр определяется в соответствии с фактической нагрузкой.
• Подушечки для ножек изготовлены из пластика HTPE.
• Шкив изготовлен из нейлона, литье под давлением, внешний диаметр φ40 мм, внутренний диаметр φ20 мм.
• Нижняя пластина изготовлена из нейлона, литье под давлением. Имеется регулировочный винт M16 из нержавеющей стали.
• Ограждения изготовлены из С-образных алюминиевых реек с износостойким покрытием.
• Соединительная пластина и поддон — толщина пластины δ3,0 мм, нержавеющая сталь.
• Комплектующие: опорные подшипники, различные винты SUS304 и т. д.

Загрузка:

• Длина пластины (в зависимости от эффективной длины), ширина одного ряда 82,6 мм.
• Шаг цепи — 38,1 мм.
• Пластина выполнена из пластика POM.

Силовая часть:

• Мотор-редуктор — червячный мотор-редуктор Jinlong, класс защиты IP55, мощность Р=1,5кВт/0,75кВт.
• Линейная скорость: V=0-25 м/мин.
• Регулятор скорости: инвертор Danfoss (Дания).
• Материал конструкции электрического блока управления — гибкая нержавеющая листовая сталь.
• Компоненты электронного управления — автоматические выключатели, контакторы переменного тока, кнопочные выключатели, красные и зеленые индикаторы представлены компанией Schneider (Франция).

Гарантия

На все оборудование приобретенное в нашей компании действует гарантия 1 год. Если у вас возникли какие-либо проблемы в процессе эксплуатации оборудования, просим незамедлительно связаться с нами.

Поставка запасных частей

Мы осуществляем поставку запасных частей круглый год, готовы оперативно обрабатывать ваши заказы по почте или телефону.

Контактная информация

Даниил, представитель завода в СНГ

Контактный телефон: +7 995 659 93 83

Отправьте запрос по данному оборудованию

По Вашему вопросу будет назначен ответственный РУССКОГОВОРЯЩИЙ сотрудник.

Среднее время реакции в рабочее время – около 2 часов. Время в городе Шэньчжэнь +5 от Московского (UTC+08:00). Если Вы отправите сообщение в выходной/праздничный день, ответ будет отправлен в ближайший рабочий день.