- Главная
- Оборудование
- Металлообрабатывающее оборудование
- Деревообрабатывающее оборудование
- Пищевое оборудование
- Упаковочное оборудование
- Химическое оборудование
- Стекольное оборудование
- Оборудование для производства стройматериалов
- Оборудование для обработки камня
- Горно-обогатительное оборудование
- Переработка пластика
- Переработка макулатуры
- Сортировка мусора
- Переработка органических отходов
- Печи для мусора
- Металлургическое оборудование
- Другое оборудование
- О нас
- Контактная информация
Последнее обновление на сайте:
Вся информация актуальна
Актуально: Мы продолжаем поставки в РФ в обычном режиме.
Линия производства мороженного 1500 шт/ч
Внимание! Оборудование может быть модернизировано под Ваши потребности: производительность, габариты, замена китайских комплектующих на европейские.
1. Система порционного смешивания и стерилизации 600 л/ч
— Направляющая клапана и пружины из нержавеющей стали
— Группа шаровидных клапанов
Установка построена на платформе из нержавеющей стали, комплект включает:
1) ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ для приготовления ингредиентов, вместимостью 600 л/каждый, со следующими характеристиками:
— Цилиндрический вертикальный резервуар из нержавеющей стали AISI 304.
— Изоляция выполнена из полиуретана, впрыскиваемого с высокой плотностью.
— Специальный контур улавливает холод на дне и стенках для циркуляции воды при температуре 95 ° C.
— Отделка пригодная для контакта с пищевыми продуктами
— Открытое исполнение
— Наклонное плоское дно с боковым выпуском
— Высокоэффективная мешалка
— Зажимное отверстие для промывки с диффузором
— Ввод продукта через противопенный зажим.
— Выпуск продукта осуществляется через двухходовой зажимной клапан
— Нержавеющие трубчатые ножки
2) ГОМОГЕНИЗАТОР
— Производительность: 600 л/ч
— Исполнение: Санитарно-абразивное
— Максимальное давление: 200 бар
— Мощность главного двигателя: 9 кВт
В комплект входит:
Компрессионная головка
— Головка из нержавеющей стали AISI 316
— Насосные поршни из AISI 316
— Направляющая клапана и пружины из нержавеющей стали
— Группа сфероидальных клапанов
Гомогенизирующая группа
— Гомогенизирующая камера, установленная на компрессионной головке с пневматическим стабилизатором давления для обеспечения идеальной микронизации и стабильности обрабатываемого продукта
— Гомогенизирующий клапан
2. Система охлаждения воды, 3T
3. Система CIP 1200 л/ч
Рабочие условия
Температура: 90 ℃
Пар: 4 бар
Чистая вода: 600 л/ч
Номинальное рабочее давление: 0,7 МПа;
Номинальная температура пара: 170 ℃;
Расход топлива (природный газ: 35 нм3 / ч, сжиженный газ: 15 нм3, трубопроводный газ: 85 нм3/ ч.);
Диаметр главного клапана: 40 мм,
Диаметр предохранительного клапана: 40 мм.;
Диаметр канализационного клапана: 25 мм;
Размер: 1700*1580*2520 мм;
Вес: 2100 кг.
| № | Наименование | Описание |
| 1 | Резервуар для кипячения | 1000 Л |
| 2 | CIP насос | 10 т/ч 24 м |
| 3 | Клапан | ¢38 |
| 4 | Электрический шкаф | |
| PID система | ||
| электрика | ||
| 5 | Pt100 | |
| 6 | Стальная труба, патрубок | SUS304 |
| 7 | Шаровой кран | ¢38 |
| 8 | Пластинчатый теплообменник | BR0.13-J-6B |
| 9 | Паровой клапан | DN25 |
| 10 | Паровой фильтр | ¢25 |
4. Резервуар для выдержки мороженного 600 л/ч
— Подключается к резервуару для охлаждения воды
— Цилиндрический вертикальный резервуар из AISI 304
— Специальный теплообменный контур на стенках для циркуляции охлажденной воды
— Изоляция из полиуретана высокой плотности
— Панель управления с регулятором температуры
— Отделка пригодная для контакта с пищевыми продуктами
— Закрытое исполнение с люком
— Наклонное плоское дно, с боковым выходом
— Мульти-лопастной мотор мешалки замедленного типа
— Зажим впускной для умывания с диффузором
— Выхода продукта через антипенный зажим
— Выгрузка продукта через двусторонний зажим-клапан
— Отток воздуха
— Диффузор для мойки
— Регулируемые трубчатые ножки из нержавеющей стали
5. Морозильная камера для продолжения заморозки на 300 л
Способ применения
Смешайте суспензию с воздухом и заморозьте для получения мороженого. Машина может непрерывно автоматически производить мороженое однородного качества. Эффективное и разумное по сравнению с прерывистым
непрерывным производством — снижаются затраты на обеспечение стабильности качества жидкости.
Принцип работы
Морозильная камера непрерывного действия оснащена источником холода, пользователю нужно только подключить охлаждающую воду, электричество, газ и сырье для мороженого, после чего можно приступить к производству.
Стандартная конструкция
Машина непрерывного замораживания полностью соответствует санитарным нормам. Рама, защитная пластина и система трубопроводов охлаждения машины изготовлены из нержавеющей стали. Все детали, контактирующие
с материалами для смешивания и мороженым, изготовлены из нержавеющих материалов, которые легко моются и заменяются. Корпус морозильной камеры изготовлен из нержавеющей стали. Две боковые стенки машины из нержавеющей стали съемные, что облегчает техническое обслуживание оборудования обслуживающим персоналом.
Система охлаждения
Система охлаждения для встроенного компрессора спирального типа с уплотнением может использовать фреоновые хладагенты R502, R22, R404.
Норма производительности
160-300 л/ч
Рабочие условия
Температура исходного материала +5°C
Температура выходного материала -5°C
Степень расширения 100%
| Масло (HCO) | Сухое обезжиренное молоко | Сахар | Глюкозный сироп | Стабилизатор эмульсии | Конденсат | Вода | Всего |
| 10.0% | 10.5% | 12.0% | 5.0% | 0.5% | 38.0% | 62.0% | 100% |
Дополнительные фитинги
Биполярный поршень вместо шестеренчатого насоса (форма звезды-луны)
Насос для перекачки смеси
Другое оборудование
| Производительность | 300 л/ч |
| Охлаждающие жидкости | R502, R22, R404 |
| Холодопроизводительность | 6.3/5400кВт/Ккал/ч |
| Общая мощность | 10 кВт |
| Потребляемый сжатый воздух | 6 бар |
| Потребление конденсационной воды | 800 л/ч |
| Температура конденсации | 35°C |
| Температура ввода материала | +5°C |
| Температура вывода материала | -5°C |
| Труба для подачи материала | 25 мм (внешний) |
| Труба для выхода материала | 25 мм (внешний) |
| Скорость расширения (обкатка) | 100% |
| Вес оборудования | 750 кг |
6. Экструзионная машина для мороженого с туннелем для затвердевания
РАБОЧИЙ СТОЛ, полностью изготовленный из нержавеющей стали. Также сюда входит: один комплект вертикальной станции экструдера и резки, один комплект станции для вставки палочек, один комплект молотковой станции и один комплект системы мойки лотков с чистящей щеткой и двигателем.
Конфигурация рабочего стола
Один комплект вертикального формовочного экструдера с одной режущей проволокой с подогревом и двумя станциями для вставки палочек. Мороженое с одной вертикальной палочкой. Формы и размеры мороженого идут по согласованию с заказчиком.
Туннель для заморозки
Полностью изготовлен из нержавеющей стали 304, включая раму туннеля и цепь. Все части туннеля спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми современными технологиями. Рама изготовлена таким образом, чтобы выдерживать максимальное расширение. Весь туннель состоит из 7 слоев, каждый слой представляет собой одну пружину для регулировки натяжения терморасширения цепи. Кроме того, вся система оснащена устройством аварийной остановки при возникновении каких-либо неполадок в туннеле или цепи.
Система холодного хранения
Построена из сэндвич-панелей из полиуретана высокой плотности толщиной 150 мм, с двойными стенками, покрытыми нержавеющей сталью, нижняя панель покрыта цельным листом нержавеющей стали с отверстием для отвода воды. Дверь хранилища спроектирована для удобного осмотра.
Все хранилище находится на одном железном швеллере. Внутри, над туннелем, расположены два испарителя из нержавеющей стали, они предназначены для подключения к системе охлаждения.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА. Все производство контролируется PLC с сенсорным экраном, которая управляет всеми рабочими станциями в туннеле. Все электрические элементы представлены всемирно известными европейскими брендами, либо ведущими брендами Китая.
Технические характеристики
| Общий размер | 9000 мм × 3000 мм × 2800 мм |
| Размер туннеля | 6500 мм × 3000 мм × 2800 мм |
| Вес нетто | Около 5000 кг |
| Вес брутто | Около 5200 кг |
| Электропитание | 3 * 380 В, 50 Гц или по индивидуальному заказу |
| Общая мощность | 10.32 кВт |
| Мощность вентилятора | 5 ×1.5 кВт |
| Главный привод, робот-рука, экструдер | 6.8 кВт |
| Требования к холодопроизводительности | 93 кВт |
| Хладагент | ФРЕОН R404 |
| Температура испарения | -45°C |
| Температура заморозки | -35°C |
| Количество вентиляторов | 7 |
| Общее давление вентилятора | 180 Па |
| Разморозка | Вода＝18 м3/ч |
| Материал и толщина туннельного вспенивателя | Полиуретановая облицовка из нержавеющей стали 150 мм |
| Производительность | Около 4000-5000 штук в час для стандартного батончика Магнум (80 г) |
| Рука-робот | 165 шт x 1 |
| Сжатый воздух | 2.8 бар |
| Сжатый воздух
Общий расход: Максимальный расход: |
0.5 м3/мин 1 м3/мин
|
Рабочая станция
| № | Наименование | Описание | Кол-во | Доп.информация |
| 1 | Экструдер | Секция нарезки & забивания | 1 комп | Нержавеющая сталь возвратно-поступательного типа |
| 2 | Секция экструзии и нарезки с сервоприводом | Вертикальная экструзия и нарезка | 1 комп | Система синхронизации сервопривода |
| 3 | Пресс-форма для вертикальной экструзии | Одноцветный или двухцветный | 1 комп | Процесс нарезки линии |
| 4 | Дозатор | Перепускной клапан и подающая трубка | 1 шт | Нержавеющая сталь |
| 5 | Автоматический манипулятор для стиков | Для одного типа палочек | 1 комп | Нержавеющая сталь |
| 6 | Конструкция главного привода | Внутренняя структура, система привода и т.д. | 1 комп | Нержавеющая сталь, всего 7 ярусов, одноярусная звездочка |
| 7 | Тарелка | Всего 450 пластин (400 пластин внутри) | 1 комп | Плоская пластина из нержавеющей стали |
| 8 | Приводная цепь | Специальная обработка материалов | 1 комп | Одноярусная одноцепная ослабевания и затягивания |
| 9 | Пластина тоннельного тела | Толщина 150 мм, вес 1 шт до 40 г | 1 шт | Полиуретановая облицовочная |
| 10 | Плита дна тоннеля | Толщина до 3 мм | 1 шт | Соответствует требованиям водонепронецаемости и защиты от пермеата |
| 11 | Испаритель (наружное охлаждение) | Стандарт 600 м2, система размораживания водой | 1 комп | Нержавеющая сталь, медная труба, алюминиевый лист |
| 12 | Вентилятор | Ветронаправляющее циркуляционное устройство 1×7 шт | 1 комп | Полностью облицовочная нержавеющая сталь |
| 13 | Сервоманипулятор – держатель для палочек | Управление синхронизацией сервопривода | 1 шт | Конструкция из нержавеющей стали |
| 14 | Резервуар для шоколада | Защитная сетка из нержавеющей стали, циркуляционный насос для шоколада | 1 комп | Автоматическое устройство закалки |
| 15 | Электрический шкаф управления | Сенсорная панель управления PLC | 1 комп | См. приложение |
Конфигурация оборудования
7. Холодильная система 60 л.с., компрессор Bitzer
Гарантия на оборудование – 1 год
Производительность, перечень оборудования и другие параметры можно изменять в зависимости от ваших пожеланий!
Контактная информация
Даниил, представитель завода в СНГ
Контактный телефон: +7 995 659 93 83
Отправьте запрос по данному оборудованию
По Вашему вопросу будет назначен ответственный РУССКОГОВОРЯЩИЙ сотрудник.
Среднее время реакции в рабочее время – около 2 часов. Время в городе Шэньчжэнь +5 от Московского (UTC+08:00). Если Вы отправите сообщение в выходной/праздничный день, ответ будет отправлен в ближайший рабочий день.
