Линия вакуумной упаковки 35-50 мешков в минуту

Внимание! Оборудование может быть модернизировано под Ваши потребности: производительность, габариты, замена китайских комплектующих на европейские.

Завод изготовитель располагает профессиональной командой разработчиков упаковочных машин для пакетов, передовыми технологиями производства и совершенной системой контроля качества и послепродажного обслуживания. Продукция широко используется в пищевой, химической, фармацевтической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

В соответствии с корпоративной философией “качество превыше всего, клиент превыше всего”. «Shandong Chenou» стремится предоставлять клиентам лучшие продукты в той же отрасли и наиболее своевременное и эффективное послепродажное обслуживание для достижения максимальных выгод для клиентов.

Оборудование компании уже давно получила единодушное признание и высокую оценку клиентов в отрасли.

Большое спасибо за доверие и поддержку нашей компании. В соответствии с предоставленными техническим заданием от Заказчика было разработано следующие технологическое решение:

Анализ материалов:

1. Наименование продукта: сухофрукты
2. Характеристики продукта: сушенный продукт
3. Вес упаковки: 0,1 гр.
4. Размер упаковки: Ширина упаковки: 80 ~ 190 мм; Длина упаковки: 100 ~ 300 мм

Программа упаковки:

Рабочая часть

В качестве объекта выбирается полностью автоматическая упаковочная вакуумная линия. Модель: CO-10S-230.

Рабочий процесс: автоматический подбор мешков → вскрытие мешков → кодирование (опция) → материал → наполнение → вытяжка → вакуум → запайка → выход материала.

Диапазон регулировки механического захвата: ширина 100~230 мм. длина 100~330 мм.

Линия оснащена функцией автоматического обнаружения: если во время работы обнаруживается отсутствие мешка или неудачное открытие мешка, машина не будет выполнять выгрузку, наполнение и запайку. Машина имеет функцию циркуляции мешков.

Линия содержит вакуумный насос и охладитель.

Составные части

1. Машина для вакуумной упаковки с подачей пакетов 230;
2. Комбинированная шкала с 14 головками 2.5 л (двустороннее тефлоновое покрытие);
3. Z-образный подъемник;
4. Рабочая платформа;
5. Лазерная кодировочная машина.

Машина для вакуумной упаковки с подачей пакетов CO-10S-230

Интерфейс управления: английский. русский

Защитный кожух из нержавеющей стали AISI 304

Страховочный трос

Busch R5 RA 0205D Вакуумный насос 2 шт.

Оснащен централизованной автоматической системой смазки с программируемой настройкой частоты подачи смазки.

Ленточный конвейер со встроенным отводящим конвейером с регулируемыми по высоте роликами.
Материал: нержавеющая сталь 304

Сенсорный экран: Siemens. Германия

PLC: Siemens. Германия

Пневматические компоненты: Германия Festo

Инвертор: Siemens. Германия

Низковольтная электроаппаратура: Schneider. Франция

Режим привода: механическая передача (кулачковая)

Скорость упаковки: 35~50 мешков в минуту (зависит от характеристик продукта и способа подачи материала)

Размер упаковки: ширина пакета 100~230 мм; длина пакета 100~330 мм

Диапазон наполнения: 100~2000 г

Мощность: ≈15 кВт

Расход воздуха: 1.2 куб. м/мин

Электропитание привода: трехфазное 380В/50Гц

Размер: 2700X2150X1650 мм (ДхШхГ)

Вес установки: 3 т

Комбинированные весы на 14 головок, объем 2.5 л

Двухсторонний тефлон

Бренд: Ruixun

Материал: пластина из нержавеющей стали 304

Диапазон взвешивания: 50~2000 г

Скорость упаковки: 25~50 пакетов в минуту (определяется собственными характеристиками продукта и способом упаковки материала)

Допуск: ±0.3~3 г

Объем бункера: 2.5 л

Сенсорный экран: 10-дюймовый сенсорный экран

Водонепроницаемость: IP65 водонепроницаемый

Мощность напряжения: 220В/50Гц 8А 1500Вт

Система привода: шаговый двигатель

Вес: 660 кг

Z-образный подъемник

304 материал

Бункер 1.8 л ABS

304+нейлоновая шариковая цепь

Звездочка из нержавеющей стали

Включая частотный преобразователь и блок управления

Вибратор для силоса 650X650 мм

Рабочая платформа

2000X2000X1800 мм (ДхШхГ)
нержавеющая сталь 304

Лазерная кодировочная машина UK LEADTECH

Примечания:
Покупатель должен предоставить свой собственный винтовой воздушный компрессор (рекомендуемая мощность винтового воздушного компрессора 7.5KW и выше. резервуар для хранения 1м³).

Особенности оборудования

1. Высокая эффективность, энергосбережение, защита окружающей среды, скорость упаковки в соответствии с продуктом. Все детали, контактирующие с продуктами питания или пакетами, обрабатываются пищевой нержавеющей сталью марки 304 и другими материалами, отвечающими требованиям пищевой гигиены, что обеспечивает гигиену и безопасность продуктов питания.
2. Основная рама собирается и монтируется после финишной обработки с ЧПУ и других много процессных обработок, структура рамы оптимизирована, а компоновка разумна, что обеспечивает бесперебойную и высокоскоростную работу оборудования в целом.
3. Шестеренчатый и кулачковый привод: основные части кулачка в соответствии с требованиями к действию движения с использованием полного цифрового расчета-проектирования-обработки без искусственной шлифовки, точное действие движения, контроль качества и в соответствии с особыми потребностями дизайна действия кулачка, общая работа оборудования более стабильная и плавная.
4. Поворотный стол для мешков: конструкция поворотного стола для мешков рассчитана на 8 рабочих станций, используется усиленное сиденье поворотного стола, поворотная втулка и центральная ось, жесткость, прочность и хорошая коррозионная стойкость, оборудование остается стабильным при высокоскоростной работе.
5. Вакуумная камера выполнена в виде 10 станций, с надежной герметизацией и красивым внешним видом, без покрытия какой-либо декоративной пластиной, Вакуумная система представляет собой непрерывную вращающуюся конструкцию, исключающую воздействие сил инерции во время работы, Вакуумные камеры управляются отдельно, при нарушении работы одной из них остальные могут работать нормально.
6. Система управления высшего класса: вся машина оснащена логическим контроллером Siemens и сенсорной панелью, Schneider Omron и другими первоклассными низковольтными электроприборами, Интерфейс управления оптимизирован, вспомогательные функции понятны и совершенны, пользователи могут легко приступить к работе, Весь комплекс оборудования может реализовать автоматическое взятие мешка, автоматическое открытие мешка, автоматическое измерение, автоматическую загрузку, автоматическое запечатывание и автоматическую выгрузку.
7. Пневматическая система компенсации скорости (QSC): система является оригинальной системой моей компании, система решает проблему задержки пневматической системы, так что действие цилиндра идеально соответствует механическому действию, в соответствии с фактической скоростью работы, угол компенсации может быть автоматически отрегулирован мгновенно, так что упаковочная машина прорывается через оригинальную пневматическую систему на скорость работы ограничений.
8. Функция автоматического обнаружения: автоматически определяет наличие мешка в ящике для мешков, автоматически определяет, открыт ли мешок, и принимает решение о подаче, автоматически определяет наличие материала в мешке и принимает решение о запечатывании.
9. Оборудование имеет функцию закрытия мешка при обрыве нагревательного провода, даже если нагревательный провод обрывается, оборудование может работать без остановки, с возможностью стыковки производственной линии.
10. Оборудование имеет функцию автоматической регулировки времени нагрева, общее снижение выходной мощности нагревательного провода, значительное увеличение срока службы нагревательного провода, а также использование оригинального метода охлаждения, действительно энергосберегающего и снижающего потребление, и не прилипает к мешку, запечатывая его гладко и красиво.
11. Оборудование имеет часть функции самодиагностики, предопределяет место отказа и неправильный ввод параметров, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей машины.
12. Электрическая часть аварийного выключателя, отключение питания работающей мощности для достижения «полного отключения» для обеспечения «безопасного производства».
13. Основное оборудование и инвертор используют сетевую связь и самотестирование в реальном времени, отсоединяют соединительную линию после аварийной остановки системы, чтобы предотвратить полет и неконтролируемое движение, повышая безопасность оборудования.
14. Возможность промывки водой: в дополнение к электронному блоку управления и верхней части коробки, другие части поверхности могут быть промыты водой, что позволяет сэкономить время и трудность очистки, Открытая система кожуха, включая электронный блок управления, может быть открыта по желанию, не только для обеспечения водонепроницаемости, но и для облегчения обслуживания, технического обслуживания и ремонта.
15. Автоматическая система смазки: в связи с длительным режимом работы, основные детали трансмиссии оборудования нуждаются в смазке, поэтому оборудование устанавливается внутри автоматической коробки смазки, оборудование может быть автоматически смазано для обслуживания, и может быть переработано для продления срока службы оборудования.

Об оборудовании

Корпус стойки оборудования

Корпус стойки собирается после грубого фрезерования, сварки, нормализации, отделки на ЧПУ и сборки.

Толщина пластины в 2 раза больше, чем у обычной стойки.

Многопроцессная и высокоточная обработка полностью гарантирует бесперебойную работу оборудования на высокой скорости.

Структура стойки оптимизирована, расположение более научное и разумное, установка и обслуживание более удобны,

Прерывистый индексатор

Профессиональный прерывистый индексатор, изготовленный по индивидуальному заказу, имеет внутренний механизм индексации с изогнутой поверхностью, увеличенный индексирующий диск, прямой выходной патрубок, герметичную коробчатую конструкцию, Хорошая жесткость, сильная несущая способность, плавный ход, высокая точность, погружная смазка, высокая скорость работы, более надежный и долгий срок службы.

Кулачок

Кулачковый диск увеличен в размерах, кривая кулачка оптимизирована для обеспечения плавности хода и изготовлена из высококачественной стали 20CrMnTi с многократной обработкой, Все кулачки имеют канавки, что позволяет избежать скачков, вибрации, усталостного разрушения натяжной пружины и других дефектов внешних кулачков при высокоскоростном режиме работы.

Автоматическая система впрыска масла

Автоматическая система смазки с циркуляцией масла, непрерывно впрыскивает масло непосредственно во внутренние детали, нуждающиеся в смазке, а не распыляет его на поверхности.

Независимый блок управления

Компоновка независимого блока управления научна и рациональна, без запутанных трубопроводов, герметична, без лишних отверстий для предотвращения попадания посторонних предметов.

Поворотный стол устройства подачи мешков

Усиленное сиденье поворотного стола, 8-позиционная конструкция, Втулка поворотного стола и т,д, изготавливается из нержавеющей стали марки 304, что значительно повышает коррозионную стойкость, а центральная поворотная ось в целом изготавливается из импортной специальной стали (обычная машина изготавливается из стали 45# после сварки фланца).

Поддержка мешка без каких-либо пазов и роликов, опирается только на кулачковый привод, в высокоскоростном рабочем состоянии остается стабильной и не трясется.

Вакуумный поворотный стол

В вакуумной камере используется 10-позиционная конструкция, вакуумная крышка изготовлена из импортной пищевой полимерной смолы, вакуумная камера большая, материал легкий, прочный и коррозионностойкий, С оригинальной системой управления вакуумом и герметизацией, в зависимости от состояния продукта, материал регулируется более гибко и удобно, надежная герметизация, красивый внешний вид, без покрытия декоративной пластиной.

Технические параметры и основные конфигурации

Схема установки и размеры линии для вакуумной упаковки с подачей мешков

Шаг 1: Распакуйте коробку и проведите установку подъёмника на ровной – горизонтальной поверхности.

Шаг 2: Распакуйте на ровной, горизонтальной поверхности машину для вакуумной упаковки с подачей пакетов в сборе.

Шаг 3: Распакуйте на ровной, горизонтальной поверхности, соберите платформу из 4 деталей и установите в пазы на машину для вакуумной упаковки с подачей пакетов в сборе.

Шаг 4: Распакуйте на ровной, горизонтальной поверхности комбинированные весы на 14 головок в сборе, объем 2.5 л., установите на машину для вакуумной упаковки с подачей пакетов в сборе в советующие пазы.

Шаг 5: Проверьте надежность закреплённых деталей перед тестовым запуском линии для вакуумной упаковки с подачей мешков.

Послепродажное обслуживание

(I) Монтаж и ввод в эксплуатацию

Наша компания несет ответственность за поставку линии в количестве, указанном в контракте, в назначенное место в соответствии с графиком. После прибытия оборудования в указанное место персонал компании в течение 48 часов прибудет на объект заказчика и своевременно выполнит монтаж, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию и приемку оборудования в соответствии с требованиями контракта.

(II) Техническое обучение

Ключевые слова: знания по эксплуатации, устранение неисправностей, поиск и устранение неисправностей

После приемки оборудования в ежедневную эксплуатацию наши технические инженеры проводят обучение для персонала вашей компании по техническому обслуживанию машин. Содержание обучения включает: ежедневную эксплуатацию оборудования и применение знаний, выявление неисправностей оборудования, а также освоение необходимых методов восстановления и общих методов устранения неисправностей,

(III) Сопроводительные услуги

Ключевые слова: бесплатно, без уклонения, без подсказок, 365 дней, 24 часа, 48 часов

1. На всю линию дается гарантия на один год, пожизненное обслуживание (кроме быстроизнашивающихся деталей)
2. В течение гарантийного срока (начиная с даты установки оборудования и ввода его в эксплуатацию) техническое обслуживание и запасные части будут предоставляться нашей компанией бесплатно, а в случае поломки, вызванной неправомерными действиями оператора или техногенными причинами, все расходы по техническому обслуживанию берет на себя ваша компания.
3. После окончания гарантийного срока продавец будет взимать плату за техническое обслуживание и замену деталей оборудования по своему усмотрению, стоимость обслуживания будет согласована отдельно.
4. В течение гарантийного периода наша компания обязуется безукоризненно соблюдать гранитный период.
5. Компания предоставляет телефонную линию послепродажного обслуживания 365 дней 24 часа и контактную информацию технического персонала. В течение гарантийного срока, если оборудование выйдет из строя после получения уведомления от вашей компании, мы организуем послепродажное обслуживание, чтобы ответить на вопросы дистанционно по видеосвязи и своевременно отправить аксессуары по почте. Если проблема не может быть решена, мы организуем послепродажный персонал для ее решения в течение 48 часов.

Контактная информация

Даниил, представитель завода в СНГ

Контактный телефон: +7 995 659 93 83

Отправьте запрос по данному оборудованию

По Вашему вопросу будет назначен ответственный РУССКОГОВОРЯЩИЙ сотрудник.

Среднее время реакции в рабочее время – около 2 часов. Время в городе Шэньчжэнь +5 от Московского (UTC+08:00). Если Вы отправите сообщение в выходной/праздничный день, ответ будет отправлен в ближайший рабочий день.